油井腐蚀会造成潜油电泵系统壳体穿孔、断裂，严重时造成机组落井事故，严重影响潜油电泵系统的寿命，给油田生产带来重大影响。H2S和CO2是最常见和最有害的两种腐蚀介质。典型的CO2腐蚀是呈现局部点蚀引发环状腐蚀和台面腐蚀造成的蚀坑和蚀孔，往往穿孔速度很快。溶解于水的H2S具有较强的腐蚀性，碳钢和低合金钢在含有H2S的介质中会发生氢去极化腐蚀，能在低应力状态下造成金属材料的破裂。同时，温度、压力、井液流速及含砂量对腐蚀速率也有着重要的影响。因此，在含有腐蚀性介质的油井中，潜油电泵系统必须采取防腐蚀措施。
腐蚀井况对电潜泵的影响
● 电潜泵机组外壳腐蚀
● 泵内部金属元件腐蚀
● 橡胶密封件老化
● 电缆铠皮、绝缘层、铜芯的腐蚀
潜油电泵机组防腐方案主要是在潜油电泵机组与腐蚀性井液接触的表面，进行有针对性地表层强化，或更换耐腐蚀性材料，并且根据腐蚀情况及部位的重要程度确定相应方案，提高潜油电泵机组在腐蚀性环境中的适应性。
1. 针对腐蚀情况较轻的油井可采用以下防腐措施：
● 整机喷涂蒙乃尔合金表面防腐处理；
● 机组内部零件采用不锈钢材料；
2. 针对高腐蚀性油井可采用以下防腐措施：
● 机组头、座类零件采用不锈钢材料；
● 壳体采用9Cr1Mo或316L材料；
● 橡胶件采用耐腐蚀橡胶；
● 电缆采用不锈钢铠装电缆。
潜油电泵系统整机防腐方案应根据油井腐蚀情况及客户要求，综合考虑后最终确定。
